手动混合双组份胶水中的五个常见错误

手动混合双组份胶水中的五个常见错误

在电子产品设计中,经常会用到各种各样的双组份胶水,比如常见的灌封胶,环氧树脂等。对于这些双组份胶水的使用,通常工厂都会有一个比较完整的流程,一般不会出错。但是在产品设计阶段,产品设计工程师们通常会需要自己去手动混合一些胶水,以供设计阶段使用。很多机械设计工程师往往在混合胶水的过程比较随意,导致胶水混合过后使用效果不理想,轻则影响产品的性能,重则使产品失效或者造成人身伤害。

  • 错误一:没有认真的阅读产品规格书

很多工程师由于工作繁重,往往一拿到胶水过后就开始混合,没有想到过在混合胶水前需要去认真的阅读一下产品规格书,提前了解清楚产品的混合比例,混合前后的贮放时间等信息,胶水是否对人体有伤害等等,造成产品混合失败,或者在混合中接触到皮肤后不知道如何处理。因此,建议在混合产品前认真的阅读一下产品规格书,如果有不懂的,应提前咨询。

  • 错误二:混合比例错误

对于双组份胶水来说,树脂和硬化剂的比例通常在产品规格中会有严格的定义,如果混合的比例不对,混合后的胶水是不能达到产品规格书中所定义的各项性能指标的。因此,在混合中一定要严格按照产品规格书中所定义的比例去进行混合工作。不要想当然的认为多加点硬化剂,胶水就会固化的快一点,或者产品的性能就会好一点。笔者在工作中就曾经遇到过机械设计工程师为了节约固化时间,早点进行产品测试,将固化剂的用量加倍,结果欲速则不达,浪费了更多的时间去返工和重新灌胶。

另外,有些双组份胶水的混合比例在规格书中是按体积来定义的,而且往往树脂和硬化剂的密度不同。遇到这种情况,应当将体积比换算成质量比再进行混合,不然也会产生混合比例错误。这主要是因为大多数的设计工程师都是使用电子称来称重并进行混合的。

  • 错误三:混合容器选择错误

机械设计工程师们在混合胶水时,不比工厂,基本上没有什么专业的设备,对于胶水混合容器的选择更是五花八门,笔者见过有使用纸杯的,有使用碗的,有使用旧的胶水样品罐的,唯独使用玻璃烧杯的比较少见。笔者建议,有条件的还是尽量使用专业的玻璃容器,实在没有条件的,使用平底的不与胶水反应的塑料杯也可以,尽量不要去使用纸杯,旧的样品罐等容器。这主要是因为一方面胶水容易浸入纸杯中,纸杯表面也容易对胶水造成污染。旧的样品罐也是一样的道理,容易对胶水造成污染。

 

  • 错误四:双组份胶水混合不充分

基本上每一份双组份胶水的规格书中都会要求,在使用双组份胶水前充充分混合树脂和硬化剂。这是因为对于双组份胶水来说,如果混合的不充分,混合后的胶水是不能达到产品规格书中所定义的各项性能指标的,严重的甚至会产生不固化的现象。在设计阶段,造成双组份胶水混合不充分通常有以下几点原因:

  • 混合时间不够,一般混合时间最少要三分钟。
  • 附着于容器底或者容器壁胶水混合不充分,建议在胶水混合过程中,一定要使用搅拌工具充分混合容器底或者容器壁胶水
  • 搅拌工具建议选择平整且硬度合适的塑胶片或者金属片,这样以利于将附着于容器底或者容器壁的胶水刮下,以进行充分混合。工作中,笔者经常见到一些工程师使用汤匙来进行搅拌,实际上,汤匙并不是一个好的搅拌工具,因为汤匙的弧形并不利于将容器底部和容器壁的胶水刮下,以进行充分混合。
  • 容器应选择底部和壁面平整的。有一些容器底部会有一些沟槽,搅拌中很难将位于沟槽内的胶水搅拌出并混合。容器壁面也是同样的道理,有些容器开口比较小,造成容器壁面部分很难被搅拌到。
  • 错误五:胶水搅拌速度过快

很多工程师在胶水混合过程中,为了使胶水充分混合,往往会快速的去搅拌胶水。殊不知,这样会在胶水中形成大量的气泡,而气泡恰恰是胶水混合中应尽量避免的一个缺陷。这主要是因为对于流体来说,速度越快,越容易形成气泡,因此,在胶水混合过程中,搅拌速度应尽量的慢。以免形成气泡。